Interchar 212 — вспучивающееся огнестойкое покрытие

Описание продукта

Высокоэффективное, не содержащее растворителей, двухкомпонентное модифицированное эпоксидное вспучивающееся огнестойкое покрытие, разработанное для защиты стальных конструкций от целлюлозного огня. Независимо протестировано пламенем. Одобрено BS 476 (часть 20-22) и ГОСТом России. Одобрено UL 263. Нанесенный специалистом только в один или два слоя Интерчар 212 достигает требуемой степени защиты (например, 2 часа). Продукт обладает превосходными коррозийными эксплутационными характеристиками и механическими свойствами. В отличие от многих других материалов Интерчар 212 может обеспечить полную огнезащиту стальных конструкций без необходимости нанесения завершающего покрытия. Интерчар 212 наносится с помощью распыления и не нуждается в каком-либо упрочении или придании жесткости.

Назначение

Способствует сохранению структурной целостности стальных конструкций при целлюлозном огне. Типичные строения, требующие такой защиты, включают в себя ряд общественных зданий, например, терминалы аэропортов, места отдыха, дворцы съездов, образовательные центры, магазины, промышленные комплексы, гостиницы. Интерчар 212 обладает более продолжительным интервалом перекрытия последующим слоем, что позволяет стальным конструкциям быть собранными и покрытыми огнезащитой вдали от места монтажа, что, в свою очередь улучшает контроль качества, и сокращает график монтажа конструкции.

Скачать полное описание

Заказать

Упаковка

Характеристики

Практическая информация

Контейнеры по 20 кг и 50 кг.

Характеристики Interchar 212

При температуре ниже 5°С не происходит полного отвердевания покрытия. Для достижения полного отвердевания покрытия необходимо, чтобы температура поверхности была выше 10°С

Как и все эпоксиды, Interchar 212, нанесенный на наружные поверхности со временем выцветает и мелеет, что, однако, не влияет на его огнезащитные свойства. Для получения декоративного покрытия с хорошим блеском и стойким цветом можно нанести рекомендованные отделочные покрытия.

Если используется схема, состоящая из нескольких покрытий, то для достижения наилучшей адгезии, интервалы между нанесением последующих слоев должны быть настолько короткими, насколько это возможно.

Время высыхания Interchar 212

Температура поверхности	Высыхание до исчезновения липкости#	Полное высыхание#	Время высыхания до нанесения следующего слоя
			Минимальное	Максимальное
10°С	16 час	24 час.	24 час.	расширенный
15°С	8 час	16 час.	24 час	расширенный
25°С	5 час	12 час	12 час.	расширенный
40°С	2 час	8 час.	8 час.	расширенный

Физические характеристики Interchar 212

Температура вспышки	Основа >106°С, отвердитель >106°С
	смесь >106°С
Удельный вес		1,0 кг/л
VOC (содержание летучих органических веществ)		0 г/л

Нанесение

Убедитесь, что поверхность сухая, чистая и свободна от загрязнений. Перед нанесением поверхность должна быть обработана до стандарта ISO 8504:1992.

Абразивный бластинг

Произвести абразивную очистку поверхности до стандарта SSPC-SP10 или Sa2½ (ISO 8501-1:1998).

Грунтованные поверхности

Если применялся бластинг в течение 4 часов в цеху, то грунтовка может не потребоваться.

Смешивание

Если Interchar 212 наносится модифицированным безвоздушным распылением, помпой или мастерком, то в первую очередь необходимо тщательно перемешать обе части Interchar 212. Отдельные компоненты должны быть помещены на хранение в течение 24 часов при температуре 23 °С и тщательно перемешаны перед смешиванием друг с другом.

Соотношение компонентов

Всегда смешивайте целиком полные канистры с компонентами.

Нанесение материала

Жизнеспособность после смешивания	15°С – 120 минут	25°С – 90 минут
Безвоздушное распыление с отдельной подачей компонентов	Рекомендуется.
Безвоздушное нанесение	Применимо. Неравномерность нанесения может привести к понижению эффективности покрытия.
Мастерок	Применимо. Только для небольших участков.
Прекращение работы	Не позволяйте продукту оставаться в шлангах, пистолетах или окрасочном оборудовании. Тщательно промойте все оборудование очистителем.

Очистите оборудование очистителем сразу же после использования. В течение рабочего периода рекомендуется промывать окрасочное оборудование. Частота промывания зависит от количества нанесенного покрытия, температуры и времени простоев. Все излишки и пустые банки должны утилизироваться в соответствии с местным законодательством.