Enviroline 376F-60 — химстойкое покрытие для резервуаров

Описание продукта

Двухкомпонентное, не содержащее растворитель, быстро отверждающееся, инновационное новолак-эпоксидное покрытие, усиленное стеклянными микроволокнами.

Назначение

Enviroline 376F-60 материал нового поколения, обладающий следующими преимуществами: - Соответствует API 652 (Октябрь, 2006) - Превосходная стойкость к химически агрессивным средам и растворителям - Стойкость к высоким температурам в условиях погружения (напр. сырая нефть до 90°С (194°F)) - Быстрое отверждение (ввод в эксплуатацию через 14 часов при 25°С (77°F)) - Стойкость к термическим шокам и механическим нагрузкам - Крайне низкое содержание летучих органических соединений (VOC) - Однослойноей нанесение до 2000 мкм (80 mils) - Стойкость катодному отслаиванию - Высокая абразивостойкость и ударная прочность Предназначен для нанесения на стальные и бетонные поверхности в нефтегазовой, химической, горнодобывающей и водной промышленности, включая резервуары для хранения нефти, цилиндрические трубы скважин, наружную облицовку нефтепромысловых труб, внутреннюю и внешнюю поверхность труб, полы, противоразливные барьеры, сточные канавы, желоба, сточные колодцы и ямы. Нанесение Enviroline 376F-60 в соответствии с требованиями API 652 для толстослойных армированных покрытий для резервуаров позволяет расширить межинспекционный интервал до максимального регламентированного стандартом API 653 - до 20 лет.

Скачать полное описание

Заказать

Упаковка

Характеристики

Практическая информация

Размер упаковки	Часть А		Часть Б
18 л.	Oбъем	Упаковка	Oбъем	Упаковка
18 л.	12 л.	20 л.	6 л.	10 л.

Характеристики Enviroline 376F-60

При использовании метода безвоздушного нанесения с раздельной подачей компонентов вязкость компонента А (части А, основы) и компонента Б (части Б, отвердителя) изменяется. Наилучший результат будет достигаться при нагреве части А (основы) максимум до 54°С (130°F) и части Б (отвердитель) максимум до 41°С (105°F).
Рекомендованы следующие температурные интервалы нанесения продукта. Эти условия, совместно с
адекватной вентиляцией, должны обеспечиваться в процессе нанесения и отверждения покрытия.

	Температура поверхности	Температура окружающей среды
Предпочтительная	0-18°C (30-65°F)	0-18°C (30-65°F)
Минимальная	-7°C (20°F)	-7°C (20°F)

При низкотемпературном нанесении типовое время полного отверждения покрытия составит:

Температура	Время полного отверждения покрытия
-7°C (20°F)	7 дней
0°C (30°F)	3 дня
10°C (50°F)	1 день

Максимальная температура эксплуатации в условиях сухого тепла составляет 121ºC (250°F).

Цвет	Доступен ограниченный цветовой ряд
Степень блеска	Не применимо
Сухой остаток	100%
Типичная толщина	500-1500 мкм (20-60 mils) сухой пленки эквивалентно 500-1500 мкм (20-60 mils) мокрой пленки
Теоретический расход	0,80 м²/литр при ТСП 1250 мкм и заявленном сухом остатке; 32 кв. футов/амер. галл. при ТСП 50 mils и заявленном сухом остатке
Практический расход	С учетом соответствующих факторов потерь
Метод нанесения	Безвоздушное распыление с раздельной подачей компонентов

Время сушки

			Интервал нанесения рекомендуемого внешнего покрытия
Температура	Высыхание до отлипа	Высыхание до твердой пленки	Минимум	Максимум
-7°C (20°F)	5 ч.	8 ч.	8 ч.	72 ч.
0°C (32°F)	2 ч.	4 ч.	4 ч.	36 ч.
10°C (50°F)	1 ч.	2 ч.	2 ч.	18 ч.

Все окрашиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от загрязнений. Перед
нанесением все поверхности должны быть осмотрены и очищены.

Жировые загрязнения и нефтепродукты должны быть удалены.

Стальные поверхности

Наилучшие свойства покрытия будут достигнуты при нанесении на поверхность, подготовленную абразивоструйной очисткой до степени Sa3 (ISO 8501-1:2007) или SSPC-SP5. Если Enviroline
376F-60LT не планируется использовать в высокотемпературных и/или агрессивных средах, то приемлема подготовка поверхности минимум до Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) или SSPC-SP10.
Рекомендован острый, угловатый профиль поверхности в 75-125 мкм (3-5 mils).
Enviroline 376F-60LT должен быть нанесен до начала вторичного окисления стали. При появлении признаков окисления, поверхность должна быть заново обработана согласно вышеуказанным стандартам.
Дефекты поверхности, обнаруженные в процессе абразивоструйной очистки должны быть зашпатлеваны, загрунтованы, или обработаны другим соответствующим способом.
Предпочтительным методом защиты поверхности от возникновения вторичной ржавчины является осушение воздуха. В качестве альтернативы может использоваться утвержденный межоперационный грунт.